این دستگاه شامل قسمت هایی چون سیلوهای سیمان، منبع آب، مخزن شن و ماسه، باسکول شن و ماسه، باسکول سیمان، دیگ مکیسر، اتاق اپراتور، حلزونی انتقال سیمان و کنتور آب است.
سیلوهای سیمان محلی برای ذخیره سازی سیمان بوده و با توجه به اندازه ایستگاه بچینگ پلانت بین ۳ تا ۵ سیلو وجود دارد. همچنین آب مورد نیاز با توجه به طرح اختلاط از منبع ذخیره، وارد میکسر می شود و با مقدار مشخصی از شن و ماسه و سیمان که مقدارشان توسط باسکول معین می گردد، در داخل دیگ میکسر مخلوط می گردند.
لازم به ذکر است مخازن شن و ماسه و هم چنین تیپ های مختلف سیمان به صورت مجزا می باشد. در اتاق اپراتور فردی مسئول است تا مصالح را با وزن و حجم مشخص به داخل دیگ میکسر هدایت کند.
انواع بچینگ پلانت از نظر تولید بتن
بچینگ پلانت تر
در بچینگ پلانت های تر همه مصالح به صورت همزمان ترکیب می شوند و نهایتا بتنی فراهم می گردد که تخلیه می شود و به محل مورد نظر منتقل می گردد. بچینگ پلانت خشک اما در بچینگ پلانت خشک، ابتدا سنگدانه ها و سیمان با هم مخلوط می شوند و سپس این مخلوط به تراک میکسر منتقل می گردد. آب در تراک میکسر و حین حمل بتن، به مصالح اضافه می شود و عملیات میکس انجام می گردد.
انواع مدل های بچینگ پلانت
بچینگ پلانت دراگلاینی
این مدل از قدیمی ترین دستگاه ها در خط تولید بتن می باشد. در این سیستم با استفاده از یک شن کش، مصالح را به درون سیستم انتقال می دهند و آن ها وزن می کنند. عدم نیاز به لودر از مزایای این دستگاه محسوب می شود. اما نگهداری و تعمیر زیاد به دلیل قدیمی بودن سبب می شود تا امروزه کم تر از این مدل استفاده گردد. بچینگ پلانت فیدری این مدل بچینگ پلانت از مخازنی تولیدشده که در کنار هم معمولا ۳ یا ۴ خانه را با توجه به ظرفیت تولید تشکیل می دهند. این خانه ها به لودسل هایی برای توزین مصالح متصل می باشد. از جمله مزایای این نوع سیستم می توان به جمع و جور بودن آن و کاربری و نگهداری آسان اشاره نمود. بچینگ پلانت فیدری در سه تیپ ثابت، موبایل و پرتابل تولید می شود.